線材耐低溫 耐寒耐濕熱FPC折彎機

產品概述

耐寒耐濕熱FPC折彎機是一款專為應對嚴苛環境而設計的高精度、高性能自動化加工設備。它主要針對需要在低溫、高寒或高溫高濕環境下使用的柔性電路板（FPC）及其線纜組件，完成精確的彎折、成型作業。該設備集成了控制技術、精密的機械傳動和環保設計理念，確保加工出的FPC組件在條件下仍能保持電氣性能和物理穩定性，是電子制造領域的關鍵裝備。

產品用途

該設備的核心用途是對柔性電路板（FPC）、FFC排線以及帶有連接器的線纜組件進行精確定角和彎折成型。它特別適用于那些最終產品需要在寒冷地區（如汽車戶外傳感器）、溫差變化大的環境（如航空航天設備）或潮濕炎熱氣候（如戶外顯示屏、穿戴設備）中使用的場景，確保FPC在彎折后不出現鍍層開裂、導體斷裂或絕緣性能下降等問題。

線材耐低溫 耐寒耐濕熱FPC折彎機

技術特點

1. 環境適應性： 設備關鍵部件（如伺服電機、傳感器）選用耐低溫、防潮材質，確保機器本身在低溫或濕熱車間環境中能穩定運行。

2. 高精度與一致性： 采用全伺服控制系統，配合高分辨率編碼器，實現彎折角度和位置的微米級控制，杜絕人為誤差，保證每一件產品的一致性。

3. 智能溫控與仿真系統（可選）： 部分型號可集成微型環境模擬倉，在折彎前/后對FPC局部進行高低溫或濕熱測試，模擬工況，提前篩選不良品。

4. 人性化操作界面： 配備大尺寸觸摸屏，圖形化編程，可存儲上百種產品配方，一鍵切換，大大降低操作難度和提高換線效率。

5. 多功能與高兼容性： 可更換不同夾具和模具，適應多種線材規格、FPC厚度及不同彎折形狀（如U型、L型、Z型等）。

6. 節能環保： 低功耗設計，運行噪音小，無污染排放，符合現代綠色工廠標準。

工作原理

設備工作時，操作人員首先在觸摸屏上設定好折彎角度、旋轉角度、進退長度等參數。將待加工的FPC或線材組件固定在專用治具上。啟動后，主伺服電機驅動折彎臂，根據預設軌跡進行精準運動。在運動過程中，輔以精密的氣動或電動壓塊，對FPC的非彎折區域進行有效保護，防止褶皺和損傷。整個動作流程由PLC統一協調控制，快速、平穩地完成拾取、定位、折彎、復位等一系列動作，產出符合設計要求的成品。

滿足標準

該設備的設計與制造符合以下國際和行業標準：

• 電氣安全標準： CE認證、UL認證。

• 機械安全標準： 符合機械安全指令，配備安全光柵或防護罩。

• 工藝驗證標準： 加工成品可滿足IPC-620（線纜及線束組裝要求標準）和IPC-FC-234（柔性電路板組裝設計指南）等相關條款對彎折區域的工藝要求。

• 環境測試標準： 設備自身及加工產品可支持客戶進行基于JESD22-A104（溫度循環）、IEC 60068-2-30（濕熱循環）等標準的驗證。

技術參數

• 控制軸數： 3-6軸（X/Y/Z/旋轉/輔助壓合等）

• 折彎角度范圍： 0° - 180°（可調）

• 角度精度： ±0.1°

• 重復定位精度： ±0.02mm

• 適用FPC寬度： 1mm - 60mm（可根據需求定制）

• 加工速度： 1-5秒/件（視復雜度而定）

• 電源要求： AC 220V ±10%， 50/60Hz

• 驅動方式： 全伺服驅動

• 操作系統： 中/英文人機界面，Windows based

應用領域

此款高性能FPC折彎機廣泛應用于對可靠性要求行業：

• 汽車電子： 新能源汽車BMS系統、車載攝像頭、雷達傳感器、中控顯示屏內部的FPC彎折。

• 航空航天： 機載通信設備、導航系統內部的精密線束成型。

• 消費電子： 戶外運動手表、無人機、VR/AR設備中需要承受溫度變化的FPC組件。